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TOFD技术的优点和缺点

    TOFT的优点：
    1、 TOFD技术的可靠性好、灵敏度高。由于衍射信号不受声束角影响，工件厚度的影响也不大，任何方向的缺陷都能有效的发现，使该项技术具有很高的缺陷检出率。一般认为TOFD技术的缺陷检出率高达70－90％，远高于常规手工超声波检测技术，大多数情况下也高于射线照相技术。
    2、 TOFD技术的定量精度高。采用衍射时差技术对缺陷定量，精度远远高于常规手工超声波检测。一般认为，对线性缺陷或面积型缺陷，TOFD定量误差小于1mm。对裂纹和未熔合缺陷高度测量误差通常只有零点几毫米。
    3、 TOFD检测技术对焊缝内一些危害性缺陷(如裂纹、未熔合等)在定量分析方面精度比较高，可以精确测量出这类缺陷的深度、自身高度、长度等。
    4、 TOFD检测技术是一种超声波自动成像技术，系统配有自动或半自动扫查装置，能够确定缺陷与探头的相对位置，信号通过处理可转换为TOFD图像。与A型信号的波形显示相比，包含丰富信息的TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析。
    5、 TOFD检测系统是高性能数字化仪器，完全克服了模拟超声探伤仪和简单数字超声探伤仪记录信号能力差的缺点，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能高速进行大批量信号处理。
    6、与射线照相比较，TOFD检测无辐射污染，不影响其它工序的工作，检测效率高，检测结果实时处理。
    TOFD的局限性：
    1、表面盲区
    盲区是被检区域中不能发现缺陷的部位。TOFD检测与射线检测、手工超声波检测相比，盲区是TOFD技术应用的局限性之一，这种根据不同信号时间差的测量技术，其优点与缺点同样鲜明，由于直通波自身脉冲宽度的影响，会掩盖部分近表面缺陷的信号，形成一定范围的盲区。盲区不仅在检测面存在，在检测底面也会有一定大小的盲区。目前采用比较多的补充检测方法有增加脉冲回波检测、表面爬波检测、磁粉检测等其它检测方法，也可以采用对工件双面检测，将检测面盲区减小到底面盲区的大小
    2、横向缺陷
    在常规非平行TOFD检测方式中，探头沿着焊缝扫查，一般可以看见横向裂纹信号，但是没有信号长度，而且信号与正常裂纹在平行扫查中的衍射信号相似。但它很可能被忽略，因为看起来像是来自于一个微细的反射体的信号，比如气孔。由于很可能在沿着焊缝的非平行扫查中漏掉横向缺陷。因此在检测方案中明确指出横向裂纹是否需要针对性检测是非常重要的，从而知道是否需要进一步检测以发现横向裂纹。如果需要横向裂纹检测，则在非平行扫查中每个小信号都需要进一步检测，既可以沿着焊缝方向在信号位置上进行一系列的平行扫查，也可以在信号位置上进行一系列与焊缝方向正交的非平行扫查。但是对于尺寸较小的横向缺陷，无论如何改变TOFD扫查方式，都不容易与点状缺陷区分开来。另外由于焊缝点状缺陷的存在，要分辨非平行扫查中的每个细小信号需要较大的工作量，因此需要结合手工超声波检测，横向缺陷的反射信号比TOFD的衍射信号更有助于对点状缺陷与横向缺陷的识别。实际应用中多采用5MHz的45°横波探头沿焊缝方向平行或斜平行扫查，相比TOFD的平行扫查检测效率会更高，识别率也会更高。
    3、缺陷定性困难
    与射线检测相比，TOFD目前在缺陷定性方面也存在着不足，只能对一些特征比较典型的缺陷进行定性。
    4、粗晶材料检测困难
    5、复杂几何形状
    由于国内TOFD应用还不广泛，目前检测人员培训、检测工艺参数制定等方面也存在经验不足、检测工艺不成熟等现象，也是制约TOFD技术应用的因素。

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